预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装（塑钢窗安放）→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。

2.1模具制作与组装

根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具制作精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内，其长度、宽度及高度允许偏差为2mm，对角线允许偏差3mm，侧模、底模平整度允许偏差1mm。

钢模到厂后，根据工艺布置图放置到指定位置，底模安装到位后，用高精度水准仪测量标高，标高差值控制在1mm之内，经调整后固定。模具组装应按先内后外、先底后面再吊模顺序组装。与混凝土接触的模具面清理后须涂脱模剂，模板间缝隙需要用双面封胶粘贴，防止漏浆。

2.2保温板制作

HR保温装饰板的生产主要工艺是XPS板与硅钙板进行复合。由于硅钙板原板平整度、表面等原因，需辊涂UV底漆进行处理。XPS板需进行打孔，安装锚固件圆盘。为保证HR保温装饰板与混凝土层的机械连接，在本系统中，采用特制的锚固件，一头连接保温板，另一头锚固于混凝土中。为增加混凝土与挤塑板的黏结力，在背贴的XPS板表面必须进行开槽处理，槽宽5mm，深5mm。

2.3塑钢窗固定与安装

采用预制外墙时需事先预埋门窗外框，与钢模进行固定和安装。窗扇安装前应进行有关性能的见证取样检测，安放前应确认塑钢窗规格，检查有无损伤，放置好后，待钢模板及钢筋骨架放好后，将其锚固铁皮按要求折弯。

窗外框与钢模组装时，防止外框受到混凝土浇筑力挤压导致变形，先将制作好的带限位块的护框钢支撑放置在钢模下模板上，然后再将外框平放其上，外框与钢支撑中间采用7mm木板隔开，避免外框与钢支撑直接硬性接触。

窗外框的安装如图1所示，其中，在塑钢窗外框与钢架支撑间放置木条，使塑钢窗外框与铁架支撑柔性接触，在上、下支撑时，避免两者之间直接接触造成外框损坏。

2.4构件起吊脱模与翻身

混凝土浇筑后待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，达到设计强度的70%（21MPa）时，方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具，保证吊点垂直、平稳，严禁硬撬、斜拉，造成构件损坏。墙板须立式存放，脱模起吊后需平放搁置在专用翻身架上翻身90°立起。

搁置前须将翻身架上的4块活动垫板移至适合该板搁置位置，并在墙板底部装上保护支脚。翻身架是固定在摆渡平车上的，翻身后，开动摆渡平车至室外，由门式起重机将墙板吊运到划定区域存放。